01

主要技术指标

粕中残油（干基）：大豆、菜籽、棉籽仁、葵花籽仁、花生仁粕为1%以下，米糠粕为1.5%以下；其他饼粕可参照执行。

粕中残留溶剂700×10-6以下。

每吨入浸原料溶剂消耗5kg以下。

每吨入侵原料的蒸汽消耗520kg以下。

02

设备必须符合的条件

成套设备中凡属压力容器制造厂家必须持有许可监管机构颁发的《压力容器制造许可证》，压力容器的制造必须符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，（81）劳总锅字7号《压力容器安全检查规程》以及JB741-80《钢制列管式换热器技术条件》等要求。

常压容器及其他工艺设备的铸件、机械加工件焊制件冷热加工成型、装配、涂漆均按《粮食机械通用技术条例》检验、验收。

所有工艺设备、输送设备、泵类、仪表等均应有产品出厂合格证，否则不准安装使用

03

设备的安装要求

车间内应做到工艺流程合理，设备及管道布置整齐，操作安全检修方便，采光充足。

1.设备安装后，垂直允差1.5/1000，在总高度上允差1mm。

2.设备运转平稳、灵活、无异常噪声。轴承温升不得超过35℃。

3.输送设备的安装，外壳连接紧密，内表面连接部位在运转过程中，不得有碰卡现象。

4.操作温度超过60℃的工艺设备应按规定加保温层。

5.管道的安装要求：

管道应沿车间墙壁或操作台下平行敷设，尽可能减少拐弯和交叉。

(1) 对焊口接的管道应做到内壁平齐，错口不超过壁厚的10%，.大不超过1.5mm。

(2) 直径100mm以下的管道的对接焊缝不允许布置在管道的弯曲部位。

(3) 各管道沿介质流向的安装坡度不得小于0.2%，且均设有排空装置。

(4) 凡传热的管道必须按照要求加保温层，保温层不应减薄，不得有脱落现象，不得用易燃材料代替。

(5) 各种管道涂漆按《浸出制油工厂防火安全规范（试行）》中的有关规定进行，以便识别。

(6) 仪表应安装于照明良好和易于观察的位置，使用的表盘直径不得小于100mm。

(7) 阀门要**密封良好，安装整齐，操作灵便。

04

气密性试验

成套设备安装完毕后，混合油、溶剂及溶剂气体系统中，包括管道阀门及仪表应做气密性试验。试验气体采用压缩空气，试验压力为100mmH2O，**10min不得有泄漏，气密性试验应有记录。

05

安全设施的要求

1.为**油脂浸出车间的安全生产、厂房建筑、设备安装、生产操作必须符合前商业部颁布的《浸出制油工厂防火安全规范（试行）》的要求。

2.防爆电器必须符合国家有关规定。

3.防爆电器应选用安全型、增安型、隔爆型，目前无定型产品在确保安全的情况下可暂采用隔离措施。

4.浸出车间的设备、管道、钢制操作平台与门窗、非带电金属部位、金属电线管、电缆金属保护套等均应保护接地，电器设备金属外壳应单独接地。

5.输送混合物、溶剂、溶剂气体的管道不得作为电器保护接地使用。

6.车间使用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压不得低于线路的额定电压，且不得低于500V。

7.车间内不得明敷绝缘导线，必须采用钢管配线工程。

8.所有转动设备的转动部件均应有防护罩，并应有适用于安全、调节及润滑等各种标志。

9.所有设备仪器必须反应灵敏，显示准确，应由计量部门校验合格，精度要求采用1.5级。

10.各种设备及管道均应设置蒸汽冲洗装置。

11.自由气体排放口、呼吸阀后端应装置阻火器，并应高出屋面。

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